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您的位置:龙8国际官方网站手机版下载 > 新聞資訊 > 新聞資訊 > 你的污水處理的總氮為什麼不達标?超實例解讀!

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由于目前污水排放标準趨嚴,很多污水處理的總氮也管控起來了,所以,大家一直希望可以寫一寫總氮的問題,其實,總氮的問題不複雜,今天這篇文章給大家解讀一下常見的總氮、氨氮超标問題!因時間匆忙,如有遺漏歡迎補充!
 
  一、氨氮為什麼超标?
 
  1,有機物導緻的氨氮超标
 
  筆者運營過CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇,因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A池,導緻曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飙升,系統崩潰。
 
  分析:大量碳源進入A池,反硝化利用不了,進入曝氣池,因為底物充足,異養菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因為硝化細菌是自養菌,代謝能力差,氧氣被争奪,形成不了優勢菌種,所以硝化反應受限制,氨氮升高。
 
  解決辦法:
 
  1、立即停止進水進行悶爆、内外回流連續開啟
 
  2、停止壓泥保證污泥濃度
 
  3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
 
  2,内回流導緻的氨氮超标
 
  筆者目前遇到的内回流導緻的氨氮超标有兩方面原因:内回流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信号)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(内回流泵未試正反轉,現場為反轉狀态)。
 
  分析:内回流導緻的氨氮超标也可以歸到有機物沖擊中,因為沒有硝化液的回流,導緻A池中隻有少量外回流攜帶的硝态氮,總體成厭氧環境,碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池,導緻了氨氮的升高。
 
  解決辦法:
 
  内回流的問題很好發現,可以通過數據及趨勢來判斷是否是内回流導緻的問題:初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮降低直至0,PH降低等,所以解決辦法分三種情況:
 
  1、及時發現問題,檢修内回流泵就可以了
 
  2、内回流已經導緻氨氮升高,檢修内回流泵,停止或者減少進水進行悶爆
 
  3、硝化系統已經崩潰,停止進水悶爆,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥,加快系統恢複。
 
  3,PH過低導緻的氨氮超标
 
  筆者目前遇到的PH過低導緻的氨氮超标有三種情況:
 
  1,内回流太大或者内回流處曝氣開太大,導緻攜帶大量的氧進入A池,破壞缺氧環境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半,所以因為缺氧環境的破壞導緻堿度産生減少,PH降低,低于硝化細菌适宜的PH之後 硝化反應受抑制,氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到,但是從來沒從這方面找原因。
 
  2,進水CN比不足,原因也是反硝化不完整,産生的堿度少,導緻的PH下降。
 
  3,進水堿度降低導緻的PH連續下降。
 
  分析:PH降低導緻的氨氮超标,實際中發生的概率比較低,因為PH的連續下降是一個過程,一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了
 
  解決辦法:
 
  1,PH過低這種問題其實很簡單,就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH,然後再通過分析去查找原因。
 
  2,如果PH過低已經導緻了系統的崩潰,目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候,硝化系統還沒有崩潰的情況,但是及時将PH補充上來,首先要把系統的PH補充上來,然後悶爆或者投加同類型的污泥。
 
  4,DO過低導緻的氨氮超标
 
  筆者運營過的污水是高硬度的廢水,特别容易結垢,開始曝氣使用微孔爆氣器,運行一段時間曝氣頭就會堵塞,導緻DO一直提不上來導緻氨氮升高。
 
  分析:原因很簡單,曝氣的作用是充氧和攪拌,曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,而硝化反應是有氧代謝,需要保證曝氣池溶氧适宜的環境下才能正常進行,而DO過低則會導緻硝化受阻,氨氮超标。
 
  解決辦法:
 
  1、更換曝氣頭,如果硬度低操作問題導緻的堵塞可以考慮這種方法
 
  2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低,風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射流曝氣器(隻能用監測池出水來進行充當動力流體,尤其是硬度高的污水,切記!)
 
  5,泥齡導緻的氨氮超标
 
  目前筆者遇到過兩種情況:
 
  1、壓泥過多,導緻氨氮升高。
 
  2、污泥回流不均衡,兩側系統污泥回流相差過大,導緻污泥回流少的一側氨氮升高。
 
  分析:壓泥過多和污泥回流過少都會導緻污泥的泥齡降低,因為細菌都有世代期,SRT低于世代期,會導緻該細菌無法在系統中聚集,形成不了優勢菌種,所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
 
  解決辦法:
 
  1、減少進水或者悶爆
 
  2、投加同類型污泥(一般情況下1,2一塊用效果更好)
 
  3、如果是污泥回流不均衡導緻的問題,把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下将部分污泥回流到問題系列
 
  6,氨氮沖擊導緻的氨氮超标
 
  這種情況一般是工業污水或者有工業污水進入生活污水管網的系統才能遇到,筆者之前遇到的情況是上遊汽提塔控制溫度降低,導緻來水氨氮突然升高,脫氮系統崩潰,出水氨氮超标,污水處理現場氨味特别濃(曝氣會有部分遊離氨逸出)。
 
  分析:氨氮沖擊目前還沒有明确的解釋,筆者分析氨氮沖擊是因為水中遊離氨(FA)過高導緻的,雖然FA(遊離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱,但是當FA(遊離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)産生抑制作用,而遊離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感,遊離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,衆所周知,硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,對亞硝酸菌的抑制直接就可以導緻硝化系統的崩潰。
 
  解決辦法:
 
  保證PH的情況下,下面三種方法同時進行效果更好更快
 
  1、降低系統内氨氮濃度
 
  2、投加同類型污泥
 
  3、悶爆
 
  7,溫度過低導緻的氨氮超标
 
  這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠,因為水溫低于硝化細菌的适宜溫度,而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高,導緻的氨氮去除率下降。
 
  分析:細菌對溫度的要求比人類低,但是也是有底線的,尤其是自養型的硝化細菌,工業污水這種情況比較少,因為工業生産産生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大,但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的,冬季進水溫度很低,尤其是晝夜溫差大,往往低于細菌代謝需要的溫度,使得細菌休眠,硝化系統異常。
 
  解決辦法:
 
  1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較适合)
 
  2、提前提高污泥濃度
 
  3、進水加熱,如果有勻質調節池,可以在池内加熱,這樣波動比較小,如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫,這個需要比較精确的溫控來控制進水溫度的波動。
 
  4、曝氣加熱,比較小衆,目前還沒遇到過,其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了,如果曝氣管可以承受,可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
 
  8、工藝選型問題
 
  筆者遇到過很多朋友來咨詢氨氮問題,但是根源往往是工藝選型問題,脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝,其實,在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下,這些工藝是可以脫氨氮的,但是,實際中不經濟,也達不到!
 
  解決辦法:
 
  1、延長HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥齡等等
 
  2、前面增加反硝化池
 
  二、總氮為什麼會超标!
 
  1、氨氮超标
  
  參考上個單元的氨氮為什麼超标?
 
  2、缺少碳源
 
  在硝化反硝化過程中,去除TN要求的CN比理論為2.86,但是實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不達标的最多的原因之一!


  解決辦法:按CN比4~6,投加碳源
 
  3、内回流r太小
 
  AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝,AO工藝的脫氮效率和内回流比成正比!根據脫氮效率公式,内回流比r越大脫氮效率越高,有些污水處理内回流泵部分損壞或者選型太小,會導緻脫氮效率低!
 
  解決辦法:提高内回流比r在200~400%
 
  4、反硝化池環境破壞
  這種情況的出現的标志是,反硝化池DO大于0.5,破壞了缺氧環境,使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝,硝态氮無法脫除,整體導緻TN的升高,反硝化池缺氧環境破壞,後面往往帶來的可能是氨氮的超标,原因是硝化細菌無法形成優勢菌種,不過曝氣池足夠大,還是沒有問題的!
 
  解決辦法: 
  1、内回流過大,導緻攜帶DO過多的,調小内回流比或者關小内回流處曝氣。 
  2、其他問題導緻的DO高,例如進水與水面相隔過高,導緻跌落充氧,要減少高度差等。 
  5、含n雜環有機氮
 
  有些含氮有機物,普通的生化無法破環,導緻無法脫除,這種情況比較少見,主要是某一類廢水上,這種情況下主要是工藝選型問題,沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過程。
 
  解決辦法:
  1、增加水解酸化的預處理
  2、水解酸化無法破環的,增加高級氧化預處理

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